陶瓷廠廢氣處理催化燃燒設備的叫法有：CO催化燃燒凈化裝置、催化燃燒設備、催化燃燒廢氣設備等。是中科新藍根據多年工業(yè)廢氣處理經驗量身定制的工業(yè)廢氣處理設備；適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。
催化燃燒廢氣處理設備設計完善，附屬設備配套，凈化，自動化程度高。在國內處于 地位，它廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它廢氣均能凈化。它能地凈化環(huán)境、污染、勞動操作條件，工人身體健康，并能解決二次污染。

陶瓷廠廢氣處理催化燃燒設備工藝原理：
有機氣體首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度達到反應溫度，節(jié)省能源。
CO催化燃燒凈化裝置技術的基本原理是：利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應所需能量，將有機廢氣分解溫度從760℃降至250℃左右，降低了廢氣凈化設備的運行成本。
陶瓷廠廢氣處理催化燃燒設備特點：
1、操作方便：催化燃燒處理設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：設備啟動，需45分鐘左右升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
來源：環(huán)保