粉塵廢氣通常的處理方法有沉淀法、過濾法以及清洗法等，相對應(yīng)的凈化設(shè)備主要為袋式除塵器、噴淋塔、干式預(yù)除塵裝置等。不同的方法在應(yīng)對不同粒徑的粉塵進行處理時效果各不相同，常需要根據(jù)粉塵的粒徑及現(xiàn)場工況選用合適的方法及設(shè)備對粉塵廢氣進行處理。
以下除塵設(shè)備可處理不同工業(yè)煙塵：
濾筒除塵器：傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹；具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
注意：在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。
布袋除塵器：布袋式除塵器一般通過清灰方式的不同來分類，主要有機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。
含塵氣體由風(fēng)機的引力下通過管道進入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上體箱，由出風(fēng)口排出。 

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。
  首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機外。
濕式除塵器：濕式除塵器從結(jié)構(gòu)型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器;從能耗大小可分為低能耗;按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進入廢氣處理塔的底部錐斗，煙塵受水浴的沖洗，經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結(jié)合，在主體內(nèi)進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池，凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運。
旋風(fēng)除塵器：適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵的凈化的環(huán)保處理設(shè)備。除塵效率可達(dá)90%以上，在70%負(fù)荷時，除塵效率在95%以上，旋風(fēng)除塵器一般適用于大于5μm的塵粉和纖維性粉塵或粉塵濃度較高的粉塵預(yù)處理，如：木制品開料粉塵，礦石粉碎預(yù)處理，其它粉塵量濃度較大的粉塵預(yù)處理。
含塵氣流由進口沿切線方向進入旋風(fēng)除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運動，這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱為外渦旋（外渦流），外渦旋到達(dá)錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為內(nèi)渦旋（內(nèi)渦流）。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向相同，含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗實現(xiàn)凈化。

來源：環(huán)保