廢氣收集設(shè)施
1、存在的突出問題
敞開式生產(chǎn)未配備收集設(shè)施，未對VOCs廢氣進行分質(zhì)收集，廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）控制風(fēng)速達不到標準要求，廢氣收集系統(tǒng)輸送管道破損、泄漏嚴重，生產(chǎn)設(shè)備密閉不嚴等。
2、排查檢查重點
檢查車間和設(shè)備密閉情況、有機廢氣是否“應(yīng)收盡收”、高低濃度廢氣是否分質(zhì)收集處理等，廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)計是否符合標準要求，并采用風(fēng)速儀等設(shè)備開展現(xiàn)場抽測；檢查廢氣收集系統(tǒng)輸送管道是否有可見的破損情況；檢查廢氣收集系統(tǒng)是否在負壓狀態(tài)下運行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。
3、治理要求
產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式，并保持負壓運行。無塵等級要求車間需設(shè)置成正壓的，宜建設(shè)內(nèi)層正壓、外層微負壓的雙層整體密閉收集空間。對采用局部收集方式的企業(yè)，距廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置控制風(fēng)速不低于0.3m/s；推廣以生產(chǎn)線或設(shè)備為單位設(shè)置隔間，收集風(fēng)量應(yīng)確保隔間保持微負壓。當廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時，在滿足設(shè)計規(guī)范、風(fēng)壓平衡的基礎(chǔ)上，適當分設(shè)多套收集系統(tǒng)或中繼風(fēng)機。廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉、無破損。焦化行業(yè)加強焦爐密封性檢查，對于變形爐門、爐頂爐蓋及時修復(fù)更換；加強焦爐工況監(jiān)督，對焦爐墻串漏及時修繕。制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑等間歇性生產(chǎn)工序較多的行業(yè)應(yīng)對進出料、物料輸送、攪拌、固液分離、干燥、灌裝、取樣等過程采取密閉化措施，提升工藝裝備水平；含VOCs物料輸送原則上采用重力流或泵送方式；有機液體進料鼓勵采用底部、浸入管給料方式；固體物料投加逐步推進采用密閉式投料裝置。工業(yè)涂裝行業(yè)建設(shè)密閉噴漆房，對于大型構(gòu)件（船舶、鋼結(jié)構(gòu)）實施分段涂裝，廢氣進行收集治理；對于確需露天涂裝的，應(yīng)采用符合國家或地方標準要求的低（無）VOCs含量涂料，或使用移動式廢氣收集治理設(shè)施。包裝印刷行業(yè)的印刷、復(fù)合、涂布工序?qū)嵤┟荛]化改造，全面采用VOCs質(zhì)量占比小于10%的原輔材料的除外。鼓勵石油煉制企業(yè)開展冷焦水、切焦水等廢氣收集治理。使用VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的涂料、油墨、膠粘劑、稀釋劑、清洗劑等物料存儲、調(diào)配、轉(zhuǎn)移、輸送等環(huán)節(jié)應(yīng)密閉。

來源：生態(tài)環(huán)境圈