廢氣處理、粉塵治理、廢水處理、 噪音治理綜合型環(huán)保污染治理高科技企業(yè)
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隨著揮發(fā)性有機物(VOCs)“精準治污、科學治污、依法治污”的推動，VOCs無組織排放問題成為制約VOCs有效管控的重要一環(huán)。VOCs無組織排放管控問題，越來越受到行業(yè)的關注，也是VOCs治理高頻發(fā)生的違法/不合規(guī)點。如何規(guī)避？就得從VOCs無組織排放的各方面講解，如下供參考：
一、無組織排放定義
針對于無組織排放的定義，主要是依據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）和《揮發(fā)新有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）的定義來確認，具體如表1所示。兩者定義重點關注的是廢氣排放點，只要不經過排氣筒的無規(guī)則排放，都為無組織排放。而（GB 37822-2019）更關注在排放的位置及源頭點位。
表1：無組織排放定義
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《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996） |
《揮發(fā)新有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019） |
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大氣污染物不經過排氣筒的無規(guī)則排放。低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無組織排放相同的后果。 |
大氣污染物不經過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙，通風口和類似開口(孔)的排放等。 |
二、揮發(fā)性有機物無組織管控發(fā)展
揮發(fā)性有機物自管以來，無組織排放就一直是重點關注的一環(huán)。生態(tài)環(huán)境部及其他管理部門在多個文件重點提及相關管理要求。從表2所示, 揮發(fā)性有機物無組織管控的要求越來越細化，重視程度越來越高，也更加突顯出妥善解決好無組織排放的問題，對揮發(fā)性有機物綜合治理非常關鍵。
表2：揮發(fā)性有機物無組織管控發(fā)展
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“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治攻堅方案-2017 |
加強廢氣收集與處理，有機廢氣收集率不低于 80%；石化行業(yè)開展LDAR相關工作等 |
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打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃-2018 |
實施VOCs專項整治方案，對物料（含廢渣）運輸、裝卸、儲存、轉移和工藝過程等無組織排放實施深度治理 |
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揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準-2019
重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案-2019 |
全面加強無組織排放控制
加強設備與場所密閉管理
提高廢氣收集率
加強設備與管線組件泄漏控制 |
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2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案-2020 |
強化無組織排放控制，全面執(zhí)行《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》，重點區(qū)域應落實無組織排放特別控制要求。 |
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加快解決當前揮發(fā)性有機物治理突出問題-2021 |
無組織排放問題突出；
治理設施綜合效率低；
源頭控制力度不足 |
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揮發(fā)性有機物治理使用手冊(第二版)-2021 |
揮發(fā)性有機物綜合整治工程全面提升廢氣收集率、治理設施同步運行率和去除率 |
三、無組織排放點位源
如圖1所示，常見涉揮發(fā)性有機物排放單位的無組織排放源主要有12類，根據(jù)筆者多年現(xiàn)場實地調研，對于大部分排放企業(yè)，主要無組織排放源在儲罐呼吸閥、裝卸車過程、動靜密封點泄漏、工藝有組織和工藝無組織排放等五大部分，其中工藝無組織排放和動靜密封點泄漏是重中之重。
圖1：揮發(fā)性有機物無組織排放點源
按照《揮發(fā)新有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）劃分，涉及揮發(fā)性有機物工藝生產無組織排放可以分為VOCs基礎化工原料生產過程和含VOCs產品的使用過程。
01VOCs基礎化工原料生產過程
物料投加和卸放：液體物料、粉粒料密閉投加
化學反應單元：進料口/出料口/檢修口/攪拌口/觀察孔等置換/揮發(fā)排氣
分離精制單元：離心/過濾/干燥/吸收/洗滌/蒸餾/萃取/冷凝等單元排氣
抽真空系統(tǒng)：干式真空泵排氣
配料加工和產品包裝：混合/攪拌/研磨/造粒/切片/壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產品的包裝（灌裝、分裝）過程排氣
02、含VOCs產品的使用過程
調配：混合、攪拌等
涂裝：噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等
印刷：平版、凸版、凹版等
粘結：涂膠、熱壓、復合、貼合等
印染：染色、印花、定型等
干燥：烘干、風干、晾干等
清洗：浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等
成型：混煉/塑煉/塑化/熔化/擠出/注射/壓制/壓延/發(fā)泡/紡絲等
四、無組織排放收集系統(tǒng)設計規(guī)范
揮發(fā)性有機物管控以來，并未出臺相關的無組織設計規(guī)范等，目前只是在《揮發(fā)新有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）管理要求中提及，測量點應選取在距離排風罩開口最遠處的無組織排放位置，控制風速不低于0.3m/s。由于缺乏專業(yè)獨立的設計規(guī)范，現(xiàn)有系統(tǒng)主要是根據(jù)廢氣收集方式，依托其他的設計規(guī)范來設計。主要的設計規(guī)范可以分為三類：①全密閉收集設計規(guī)范；②排氣罩(非全密閉)收集設計規(guī)范；③其他工程類設計規(guī)范。
01全密閉收集設計相關規(guī)范
涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定 GB 14443-2007
涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定 GB14444-2006
潔凈廠房設計規(guī)范 GB50073-2013
02排氣罩（非密閉）收集相關設計規(guī)范
通風櫥類：
《化工實驗室化驗室供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》
JG_T 222-2007《實驗室變風量排風柜》
JG_T 385-2012《無風管自凈型排風柜》
集氣罩類：
《集氣罩分類及技術要求》GB/T 16758-2008
AQ局部排風設施控制風速檢測與評估技術規(guī)范 AQ-T-4274-2016
03其他工程類相關設計規(guī)范
簡明通風設計手冊 孫一堅主編
三廢處理工程技術手冊 廢氣篇 劉天齊主編
實用供熱空調設計手冊 陸耀慶主編
五、無組織排放收集系統(tǒng)設計
無組織排放管控的重點就是用合理的風量，采用合理的收集方式將廢氣由無組織排放變成有組織排放，設計技術路線主要是：識別污染源位置-確定污染源收集方式-核算廢氣收集風量。污染源收集方式和風量設計是此系統(tǒng)設計的關鍵，也是目前無組織排放的難點。
01全密閉收集方式及風量設計
全密閉收集方式主要是通過對車間或者是某個工藝段進行密閉，采用整體換風或負壓的形式收集廢氣，最常見于噴漆房、烘干房，潔凈車間，污水處理廠等工序或者車間,也可以運用于點源多且分布比較錯亂的工況下。目前主要參照的設計規(guī)范有《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》（GB14444-2006）和《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50073-2013）。
如上圖所示，依據(jù)（GB14444-2006）規(guī)范，對于全密閉收集情況下，噴漆室相關風速的管控要求。
表3：《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》
根據(jù)表3要求，密閉(噴漆室)的收集風量按下式計算：
