鋰電池的生產(chǎn)工藝流程較長，生產(chǎn)過程涉及50多道工序，其中攪拌勻漿，涂布，輥壓，分切模切，疊片或卷繞，裝配、注液、封口焊接，包裝等，在攪拌勻漿、分切模切、卷繞或疊片以及封口焊接環(huán)節(jié)等多個工序的生產(chǎn)過程都伴有粉塵污染物的產(chǎn)生。揚起的粉塵、煙塵不但污染工作環(huán)境，還會影響電池安全性和穩(wěn)定性，同時也會增加火災(zāi)、粉塵爆炸的風(fēng)險。

混料包裝揚塵處理
混料作為鋰電池材料準(zhǔn)備的第一步，也是極其關(guān)鍵的一步。其主要流程有配料、攪拌、卸料、包裝，這工藝都有細微粉末揚起，若不及時處理，不僅污染車間環(huán)境，而且存在爆炸隱患，且對現(xiàn)場生產(chǎn)人員產(chǎn)生危害。針對此類飄揚性易燃易爆粉塵，需在產(chǎn)塵點處配備吸塵罩，且選用大風(fēng)量的防爆型工業(yè)集塵器，能確保粉塵被有效、安全的收集。
極耳超聲波焊接煙塵處理
超聲波是高頻振動波傳遞到極耳表面，在加壓的情況下，使多個極耳相互摩擦而形成分子層之間的熔合。在焊接過程中會產(chǎn)生細微顆粒粉塵（銅、鋁粉），若不及時處理會影響產(chǎn)品質(zhì)量（電池短路等）及污染車間環(huán)境。針對粉塵的性質(zhì)選用樸華科技隔爆型工業(yè)集塵器，配有防靜電覆膜濾筒，有效除靜電；配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞；配有泄爆膜片，操作更安全。
極片輥壓
涂布后的極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，在使用輥壓機進行壓實的過程中，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，嚴(yán)重影響輥壓質(zhì)量。為有效處理粘附在極片上的粉塵，需分別針對極片材料的上下兩個面分別配置多點回收的收集系統(tǒng)，最后匯總成2個總的吸塵口（約φ100mm左右），然后配套集塵器，因其機器本身尺寸非常小，可直接就近放在吸塵口附近，以減少管路的布置。
分切粉塵處理
經(jīng)模切機切除廢邊的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進行分切的過程中，會附帶產(chǎn)生很多多余的粉末，這些粉末會遺留在分條機上，影響設(shè)備的使用壽命。帶有手動專利旋轉(zhuǎn)振塵的系列集塵器，可很好的收集分條過程中產(chǎn)生的粉塵。若收集的粉塵過多，可轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄以清理濾芯，防止因粉塵的堆積而造成除塵設(shè)備的堵塞。
激光模切機粉塵處理
激光極耳成型機在加工過程中，其邊角會出現(xiàn)不能使用的廢料，需要采用收料機進行粉碎壓縮回收處理，且會產(chǎn)生易堵塞過濾器的粉塵，影響極片產(chǎn)品質(zhì)量。專門針對激光模切機產(chǎn)生碎料的特性——細條狀，需要配套收料機回收處理，而針對激光產(chǎn)生的粉塵，需配套中壓除塵主機，防止粉塵污染極片質(zhì)量。
卷繞機粉塵處理
卷繞過程中，會產(chǎn)生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒，不僅污染車間工作環(huán)境，而且還會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響?？紤]卷繞機產(chǎn)生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小，需要配套高負壓工業(yè)吸塵器，以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
疊片機粉塵處理
疊片機在進行對電池芯的疊片時；會產(chǎn)生比較多的細微粉塵在電池芯的表面；影響電池芯的質(zhì)量以及電池的性能。配套小吸罩，并采用高負壓板框式工業(yè)吸塵器；有效清除進行電池芯表面的粉塵；提高電池的性能。
鋁殼焊接粉塵處理
高能量的激光脈沖對鋁殼頂蓋、密封釘、卸爆膜片進行激光焊接的過程中會產(chǎn)生火花、焊接粉塵以及少量的焊接煙塵，為保證產(chǎn)品質(zhì)量需對粉塵及時清理。針對粉塵的性質(zhì)選用防爆型工業(yè)集塵器，配有防靜電東麗覆膜濾筒，有效除靜電；配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞；配有泄爆膜片，操作更安全。
模組激光焊接粉塵處理
在鋰電池模組進行焊接時，需使用高能量的激光脈沖對電池的連接片激光焊接，在焊接過程中會產(chǎn)生火花及焊接煙塵，若不及時處理會影響產(chǎn)品質(zhì)量及污染車間環(huán)境。針對粉塵的性質(zhì)選用隔爆型工業(yè)集塵器；配有防靜電東麗覆膜濾筒，有效除靜電；配有脈沖反吹清灰裝置，有效防止濾筒堵塞；配有泄爆膜片，操作更安全。
來源：環(huán)保
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