一、金屬切割粉塵除塵工程設(shè)計(jì)原則：

1、切割、打磨粉塵治理工程確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。
2、切割、打磨粉塵治理工藝成熟、投資省、運(yùn)行能耗和處理費(fèi)用低。
3、粉塵治理設(shè)備操作管理方便，管理人員技術(shù)素質(zhì)要求低。
二、金屬切割粉塵除塵工程工藝：
根據(jù)廠方提供的處理風(fēng)量約36000m3/h，粉塵濃度每天的粉塵產(chǎn)生量在8小時工作時間內(nèi)為3噸左右，拆算得粉塵濃度約：11g/ m3。
考慮到綜合粉塵的特點(diǎn)：溫度低、濕度小、重量重。參照《大氣污染控制設(shè)備》設(shè)計(jì)手冊及粉塵治理工程經(jīng)驗(yàn)并參照同行業(yè)的粉塵處理方法,采用布袋除塵器工藝是為理想的。
切割、打磨粉塵治理治理后，粉塵外排濃度達(dá)到DB44/27-2001二類區(qū)第一時段標(biāo)準(zhǔn)，粉塵排放濃度低于120mg/m3。（實(shí)際粉塵排放濃度低于50mg/m3）
三、切割粉塵除塵工程工藝說明：
1、切割、打磨產(chǎn)生的粉塵經(jīng)吸塵罩和風(fēng)管匯集后由風(fēng)機(jī)引入脈沖布袋除塵器，收下的粉塵落入集灰斗,集灰斗下設(shè)翻板閥自動排灰。脈沖除塵器的除塵效率約99.99%，因此完全能保證粉塵達(dá)標(biāo)排放。
2、袋式除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖噴吹方式,清灰效果好,系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。

四、切割粉塵除塵工程技術(shù)要求：
1、袋式除塵器在煙氣粉塵濃度、粒度等變化時，均能保證除塵設(shè)備出口煙塵濃度小于50mg/Nm3。
2、采用脈沖清灰，清灰氣源壓力0.4～0.5MPa。清灰系統(tǒng)布置合理，采用在線清灰，清灰力度和清灰氣量能夠滿足各種工況下的需求等。
五、切割粉塵除塵工程后期維護(hù)與管理：
為了確保金屬切割粉塵除塵工程的長期穩(wěn)定運(yùn)行，后期的維護(hù)與管理同樣重要。以下是一些建議：
1. 定期檢查：定期對除塵設(shè)備進(jìn)行檢查，包括脈沖布袋除塵器的濾袋狀況、集灰斗的積灰情況、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)等。這有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，防止設(shè)備故障。
2. 清潔維護(hù)：定期清理集灰斗內(nèi)的粉塵，保持其清潔。同時，檢查脈沖布袋除塵器的濾袋，如有堵塞或破損應(yīng)及時更換。保持設(shè)備的清潔和良好的運(yùn)行狀態(tài)對于維持除塵效率至關(guān)重要。
3. 壓縮空氣品質(zhì)：脈沖清灰需要使用壓縮空氣，因此應(yīng)確保壓縮空氣的品質(zhì)和穩(wěn)定性。定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行并提供穩(wěn)定的清灰氣源。
4. 員工培訓(xùn)：定期對操作和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們對除塵設(shè)備的操作和管理能力。員工應(yīng)熟悉設(shè)備的操作程序、安全事項(xiàng)以及應(yīng)急處理方法。
5. 記錄與監(jiān)控：建立完善的運(yùn)行記錄和監(jiān)控系統(tǒng)，記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、粉塵排放濃度等數(shù)據(jù)。這有助于分析設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。
6. 定期評估：定期對除塵工程進(jìn)行評估，評估其除塵效果、能耗、運(yùn)行成本等指標(biāo)。根據(jù)評估結(jié)果，可以優(yōu)化設(shè)備配置、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，提高除塵效率和經(jīng)濟(jì)效益。
通過以上的后期維護(hù)與管理措施，可以確保金屬切割粉塵除塵工程長期穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)提供有力的保障。
來源：環(huán)保