1.涂裝烘干爐廢氣處理簡(jiǎn)述
烘干爐作為涂裝車間的主要設(shè)備之一，主要是將產(chǎn)品表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的產(chǎn)品表面效果。在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)涂漆產(chǎn)品通常要放入不同的烘干爐中烘干，烘干設(shè)備消耗大量能源，并在烘干過(guò)程中排放大量有機(jī)廢氣污染物，這些有機(jī)廢氣污染物進(jìn)入大氣中形成廢氣，造成大氣環(huán)境污染。因此為了避免對(duì)大氣環(huán)境的影響，因此，涂裝烘干爐廢氣必須經(jīng)過(guò)有效凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
2.涂裝烘干爐廢氣處理方法
工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)涂漆產(chǎn)品通常要放入烘干爐中烘干，在烘干過(guò)程中排放大量有機(jī)廢氣污染物。而目前對(duì)有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法等，下面詳細(xì)介紹涂裝烘干爐廢氣處理方法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭?jī)艋矢?，?shí)用便捷，操作簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
（2）燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
綜上所述，涂裝烘干爐廢氣處理方法多種多樣，選擇合適的處理方法需要根據(jù)廢氣的成分、濃度、產(chǎn)量以及環(huán)境法規(guī)等因素進(jìn)行綜合考慮。在實(shí)際應(yīng)用中，可能需要組合多種方法以實(shí)現(xiàn)最佳的廢氣凈化效果。同時(shí)，在采取措施時(shí)務(wù)必遵循相關(guān)的環(huán)境法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，涂裝烘干爐廢氣處理的方法也在不斷發(fā)展和完善。近年來(lái)，一種新的廢氣處理方法——催化氧化法逐漸受到人們的關(guān)注。
催化氧化法通過(guò)催化劑的作用，在較低的溫度下（通常低于300℃）將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水。這種方法不僅處理效率高，而且能源消耗低，對(duì)設(shè)備的要求也相對(duì)較低，因此具有較大的應(yīng)用潛力。

此外，隨著科技的進(jìn)步，一些新的廢氣處理技術(shù)也在不斷涌現(xiàn)，如生物法、光催化法、等離子體法等。這些新技術(shù)雖然目前還處于研究階段，但已經(jīng)顯示出較好的應(yīng)用前景。
在涂裝烘干爐廢氣處理中，除了選擇合適的處理方法外，還需要注意廢氣的收集和處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。一個(gè)合理的廢氣收集和處理系統(tǒng)可以有效地降低廢氣的排放濃度和排放量，減少對(duì)環(huán)境的影響。
最后，涂裝烘干爐廢氣處理是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要綜合考慮多個(gè)因素。在實(shí)際操作中，我們應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇合適的處理方法，并嚴(yán)格按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，以確保廢氣排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)我們的環(huán)境。
來(lái)源：環(huán)保