熔煉爐煙氣特性概述
熔煉爐在冶煉過程中，由于爐料加熱、熔煉和化學(xué)反應(yīng)致使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，因而煙氣和塵粒都可以從電極周圍的間隙、爐門或其他縫隙逸出。其排塵量和種類都與冶煉階段、爐料成分、氧化物料、熔煉速度、爐溫、熔劑的物理狀態(tài)和吹氧強(qiáng)度等有關(guān)。
熔煉爐煙塵的主要成分為原料、熔劑或合金添加劑成分的氧化物。由于煙塵中含金屬氧化物多，所以煙塵的比電阻較高。煙氣成分和煙塵粒徑隨冶煉階段不同而變化，工作時產(chǎn)生的粉塵顆粒直徑在0.5-5um的粉塵重量約占70%，煙塵濃度最高在15g/m3。
冶煉階段不同，熔煉爐煙塵五顏六色：
常用的冶煉法，在熔化期，由于爐料中的油脂類可燃物質(zhì)的燃燒以及金屬元素在高溫下的蒸發(fā)和氧化而產(chǎn)生黑褐色濃煙。
氧化期由于氧氣吹入鋼水中進(jìn)行脫碳和脫硫產(chǎn)生一氧化碳和其他氧化物，以至冒出大量赤褐色濃煙。
由于還原期投入碳粉等造渣材料，在高溫下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，煙氣主要呈白色，也有少量黑煙。
在裝料和出鋼時，瞬間產(chǎn)生大量煙塵，稱為二次煙氣。
熔煉爐除塵設(shè)備設(shè)計(jì)說明
熔煉爐煙氣溫度高，在熱壓差的作用下，快速向上擴(kuò)散，而且煙塵濃度很高，對整個鑄造車間區(qū)周圍環(huán)境造成了污染。雖然過去很多熔煉爐車間都安裝了除塵設(shè)備，但面對產(chǎn)能的擴(kuò)大，以及對企業(yè)環(huán)保要求的日益提高，對熔煉爐煙塵的整改治理迫在眉睫。
為了有效治理煙塵，根據(jù)煙塵的濃度、擴(kuò)散速度和擴(kuò)散方向和粉塵的性質(zhì)，除塵系統(tǒng)建議采用火星熄滅裝置+一級或二級干式除塵系統(tǒng)，除塵器可采用全自動脈沖布袋除塵器。該除塵器可適應(yīng)熔煉爐煙氣量大、煙氣濃度高的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)粉塵排放濃度<10mg/Nm³，甚至可以實(shí)現(xiàn)超低排放。該設(shè)備采用清灰方式和經(jīng)濟(jì)的清灰參數(shù)，通過PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，能在額定煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。

此外，為了確保除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，還需配套安裝煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置。由于熔煉爐煙氣溫度極高，直接進(jìn)入除塵系統(tǒng)可能會損壞濾袋，降低除塵效率。因此，在除塵器前端設(shè)置冷卻器，利用循環(huán)水或空氣對煙氣進(jìn)行降溫處理，將煙氣溫度控制在布袋除塵器可承受范圍內(nèi)，是保障除塵效果的重要一環(huán)。
同時，針對熔煉爐在不同冶煉階段產(chǎn)生的不同顏色及性質(zhì)的煙塵，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)有靈活的調(diào)節(jié)機(jī)制，如調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)速以及清灰頻率等，以適應(yīng)煙塵特性的變化，確保各階段的煙塵都能得到有效捕集。特別是在氧化期和還原期，由于煙氣成分復(fù)雜，應(yīng)特別關(guān)注除塵系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，適時進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化。
此外，為了實(shí)現(xiàn)更精細(xì)化的環(huán)保管理，建議將除塵系統(tǒng)與環(huán)保監(jiān)測平臺相結(jié)合，實(shí)時監(jiān)測煙氣排放的各項(xiàng)指標(biāo)，如粉塵濃度、二氧化硫、氮氧化物等，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況，立即啟動預(yù)警機(jī)制，并采取相應(yīng)措施加以處理。這樣不僅能有效減少環(huán)境污染，還能提升企業(yè)的環(huán)保形象和競爭力。
綜上所述，針對熔煉爐煙塵的治理，需要綜合考慮煙塵的特性、除塵設(shè)備的選型與配置、運(yùn)行管理的精細(xì)化等多個方面。通過科學(xué)的設(shè)計(jì)、合理的布局以及運(yùn)維管理，可以實(shí)現(xiàn)熔煉爐煙塵的治理，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
來源：環(huán)保