1.有機(jī)硅廢氣簡述
有機(jī)硅，俗稱有機(jī)硅化合物。由于有機(jī)硅獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機(jī)硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等，但是有機(jī)硅在制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、氯化氫（HCl）、氯甲烷、甲醇等廢氣污染物。
2.有機(jī)硅廢氣處理
有機(jī)硅制造生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、氯化氫（HCl）、氯甲烷、甲醇等，對于粉塵處理采用布袋除塵法，氯甲烷廢氣處理采用冷凝法，氯化氫酸性氣體處理采用酸堿中和法，而對于甲醇有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒等，下面詳細(xì)介紹有機(jī)硅廢氣處理工藝。
2.1 布袋除塵
將集氣罩收集廢氣通過管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備，對廢氣中的粉塵凈化處理后，通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
2.2 冷凝
冷凝法是利用廢氣在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，將處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離，達(dá)到凈化的目的。冷凝法能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達(dá)到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時還得增大壓力，這樣就會增加處理的難度和費用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價值的產(chǎn)品。
2.3 酸性氣體處理法
對含酸性廢氣，經(jīng)廢氣洗滌塔酸堿中和處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
2.4 有機(jī)廢氣處理工藝
（1）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。
（2）催化燃燒
催化燃燒作為一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其優(yōu)勢在于能夠徹底氧化分解廢氣中的有機(jī)物，將其轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水蒸氣，同時釋放出大量熱能。這一過程通常發(fā)生在催化劑的作用下，通過降低有機(jī)物的燃燒溫度至其自燃點以下，實現(xiàn)低溫的燃燒處理。

在有機(jī)硅廢氣處理中，催化燃燒技術(shù)特別適用于處理中等到高濃度的有機(jī)廢氣。首先，廢氣通過預(yù)處理階段，去除其中的粉塵、水分及可能干擾催化劑活性的雜質(zhì)，確保進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣純凈度。隨后，廢氣在催化劑床層中，在較低的溫度下被快速氧化分解，這一過程不僅凈化效率，而且能耗相對較低。
催化燃燒系統(tǒng)通常包括預(yù)熱裝置、催化反應(yīng)器、熱回收裝置及控制系統(tǒng)等部分。預(yù)熱裝置用于將廢氣加熱至催化反應(yīng)所需的溫度范圍；催化反應(yīng)器則是核心部件，內(nèi)置催化劑，促進(jìn)有機(jī)物的氧化分解；熱回收裝置則用于回收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，以預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣或用于其他工藝過程，從而提高整個系統(tǒng)的能源利用率。
相較于活性炭吸附法，催化燃燒技術(shù)的優(yōu)勢在于無需頻繁更換吸附材料，減少了后續(xù)處理費用，且能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)物的完全分解，避免了二次污染的風(fēng)險。然而，催化燃燒技術(shù)對于催化劑的選擇和維護(hù)要求較高，需確保催化劑的穩(wěn)定性和活性，以延長其使用壽命，降低運行成本。
綜上所述，針對有機(jī)硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，結(jié)合布袋除塵、冷凝、酸堿中和及催化燃燒等多種處理技術(shù)，可以形成一套環(huán)保的綜合治理方案，實現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
來源：環(huán)保