涂裝車間在噴漆過程中，會(huì)產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣，為了保護(hù)環(huán)境，保障企業(yè)員工職業(yè)健康及周邊居民的健康。

本涂裝臭氣治理工程設(shè)計(jì)原則首先保證尾氣的有效達(dá)標(biāo)排放，確保廢氣處理后達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；其次保證設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)到業(yè)主噴涂車間的生產(chǎn)要求；整體布置在滿足使用功能的基礎(chǔ)上，要求結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節(jié)省占地，節(jié)約能耗，全面貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、防火原則。

以下是我公司推薦的一種噴涂車間臭氣治理工程方案，采用“活性碳吸附＋催化燃燒脫附再生”裝置。

噴涂車間臭氣治理設(shè)備的工作原理

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點(diǎn)：

 (1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積??； 
 (2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高； 
 (3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長； 
 (4)脫附過程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡單，管理方便； 
 (5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合。 
 (6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。 
 (7)再生速度快，再生能耗低。 
 (8)采用PLC全自動(dòng)控制，無人值守運(yùn)行。 
 (9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。

來源：東莞市中科新藍(lán)科技有限公司