制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、長石。從礦石開采、粉碎、碾磨、原料運(yùn)輸、儲藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都會接觸粉塵。粉塵非但會對人體健康造成一定危害，同時，粉塵對于產(chǎn)品質(zhì)量也有一定不利影響。若車間有過多的粉塵漂浮物或長期被粉塵所籠罩，往往會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏或釉料中，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)斑點(diǎn)、色差和熔洞等質(zhì)量缺陷。粉塵對設(shè)備同樣具有較大的危害，在制粉車間, 一旦粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部會縮短設(shè)備使用壽命，甚至對設(shè)備造成損壞。
陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成型和施釉等工段；另一種為含顆粒的氣體，產(chǎn)生于干燥和燒成工段。根據(jù)陶瓷企業(yè)的工藝特點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的狀況，一般采用脈沖袋式除塵器和濾筒除塵器對顆粒物進(jìn)行去除。
采用脈沖袋式除塵器或濕法除塵器是陶瓷企業(yè)普遍采用的除塵工藝，相比濕法除塵而言，脈沖袋式除塵器效率較高且穩(wěn)定。建筑陶瓷的噴霧塔采用的是脈沖袋式除塵器，濾袋的品質(zhì)也很重要，直接影響除塵效果。

陶瓷粉塵處理工藝：
陶瓷塵氣體由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵設(shè)備，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。 
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 
首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。
來源：環(huán)保