在當(dāng)前的環(huán)保高壓下，很多行業(yè)都面臨嚴(yán)峻的考驗，企業(yè)也都把環(huán)保放在企業(yè)發(fā)展的重要位置。袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。了解袋式除塵器常見故障及解決方案，出現(xiàn)緊急情況也能輕松應(yīng)對。
在除塵系統(tǒng)運行的過程中，用戶比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。做好日常維護，及時排除故障，除塵設(shè)備才能更穩(wěn)定高效的工作。以下是布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
袋式除塵器常規(guī)檢查點
布袋除塵器常規(guī)檢查點:
風(fēng)管：查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。
電磁/脈沖閥：查看是否正確運行：聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物
風(fēng)機：確保風(fēng)機安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油。查看氣包和管道上有無裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機和氣包是否放水。
檢修門：所有檢修門應(yīng)密封牢固。查看密封條有無松動、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。
進口/導(dǎo)流板：查看有無過量磨損或腐蝕。
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器（若需要）運行是否正常。

袋式除塵器常見故障和排除方法
1、除塵器壓差高
主要原因及排除方法:
1. 壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
2. 噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
3. 噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
4. 脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
5. 濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
6. 過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
2、風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小
主要原因及排除方法:
1. 除塵器壓差高：參見以上。
2. 風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
3. 管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
4. 風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。
5. 除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。
6. 系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計。
7. 風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。
8. 風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達上接線。
3、粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法:
1. 風(fēng)量?。簠⒁娨陨稀?br /> 2. 管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
3. 管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。
4. 吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
4、煙囪冒灰
主要原因及排除方法:
1. 過濾袋滲漏：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
2. 花板滲漏：填隙或焊縫。
3. 無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
4. 濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
5、風(fēng)機磨損嚴(yán)重
主要原因及排除方法:
1. 風(fēng)機處理過量粉塵：參見以上。
2. 風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。
3. 風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
6、風(fēng)機振動嚴(yán)重
主要原因及排除方法:
1. 輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。
2. 風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
3. 皮帶輪不平衡：皮帶輪作動力平衡。
4. 軸承磨損：更換。
7、壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法:
1. 清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
2. 噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。
3. 壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。
4. 氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。
8、壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法:
1. 壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
2. 氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
3. 干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
4. 壓縮機磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊。
9、風(fēng)量過高
主要原因及排除方法:
1. 管道滲漏：填塞裂縫。
2. 靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
10、壓縮空氣用量低
主要原因及排除方法:
1. 脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥。
2. 控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出。
11、濾袋過早失效-分解
主要原因及排除方法:
1. 濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
2. 濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
3. 運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
12、濾袋失效率高-過度磨損
主要原因及排除方法:
1. 均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
2. 粉塵過多：安裝初級除塵器。
3. 清灰周期過頻：延長周期時間。
4. 入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。
5. 粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。
6. 籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
13、濾袋失效率高-燃燒
主要原因及排除方法:
1. 冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
2. 火花進入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
3. 熱電偶失效：更換并查明失效原因。
4. 冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。
14、除塵器內(nèi)潮氣
主要原因及排除方法:
1. 加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
2. 停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。
3. 殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
4. 外部空氣進入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
5. 保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
6. 壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
7. 工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
15、灰斗內(nèi)物料搭橋
主要原因及排除方法:
1. 除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。
2. 灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
3. 粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。
4. 輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
來源：環(huán)保