噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，我們對(duì)這種廢氣的處理方法采用噴淋塔+活性炭吸附+RCO催化燃燒設(shè)備。
噴漆房廢氣處理設(shè)備工作原理：
生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)噴淋凈化塔后進(jìn)入初中效過濾器預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入RCO催化燃燒爐。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積小；
(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高；
(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長(zhǎng)；
(4)脫附過程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，管理方便；
(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)合。
(6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自動(dòng)控制，無人值守運(yùn)行。
(9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。
噴漆廢氣經(jīng)處理后，污染物排放達(dá)到廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB 44/814-2010第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)；離地15米高空排放
即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3?？俈OCs外排濃度低于30 mg/m3
來源：環(huán)保