一、旋流板廢氣凈化塔產(chǎn)品介紹
旋流板式廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術較先進,在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著,應用也非常廣泛,較其它濕法工藝除塵效果更好,凈化后氣體濕度含量更低。既清除95%以上的漆塵,又保證氣體濕度含量低,濾水簡單。
旋流板廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理(如:發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理,打磨拋光粉塵處理等)。
二、旋流板式水噴淋塔工作原理
含塵氣體、黑煙尾氣經(jīng)煙管進入廢氣凈化塔的底部錐斗,煙塵受水浴的沖洗,經(jīng)此處理黑煙、粉塵等污染物經(jīng)水浴后,有一部分塵粒隨氣體運動,與沖擊水霧并與循環(huán)噴淋水相結合,在主體內(nèi)進一步充分混合作用,此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集,塵水徑離心或過濾脫離,因重力經(jīng)塔壁流入循環(huán)池,凈化氣體外排。廢水在循環(huán)池沉渣定期清撈、外運。
二、水噴淋塔技術簡介
中科新藍研制開發(fā)的低阻高效旋流板塔承接了國內(nèi)旋流板塔系列脫硫除塵產(chǎn)品的一切優(yōu)點,同時通過引進、消化、吸收國外公司對旋流塔煙氣進口結構、內(nèi)部裝置、氣液分離裝置進行了進一步的優(yōu)化。水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)(也可采用開路模式),同時循環(huán)管路拚棄一般廠家采用普通鋼管或者不銹鋼管的作法,采用PVC管道,基本解決管路結垢腐蝕的問題。因此,較傳統(tǒng)型旋流塔板系列產(chǎn)品有更強的適應性和更高的除塵脫硫效率。同時,參照國外脫水除霧裝置技術對煙氣脫水除霧裝置進行了很大的改善,強化了凈化后的煙氣脫水功能,保證了脫水效率達到95%以上。
中科新藍在長期的實踐中不斷總結、掌握了吸收塔內(nèi)氣流運動的規(guī)律,獲得了煙氣在塔內(nèi)運動的理想氣速數(shù)據(jù),積累了豐富的經(jīng)驗和計算依據(jù),形成了一整套獨特而完善的設計方法和制造工藝。因此設計的塔體內(nèi)徑和高度十分合理,塔內(nèi)的凈化裝置由旋流氣動裝置、噴淋布水裝置、脫水除霧裝置組成,在設計計算、結構組成、加工工藝等方面都具有自身的特色,保證了煙氣凈化系統(tǒng)操作負荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防堵性能強、脫硫除塵效率高等突出的優(yōu)點。旋流板廢氣凈化塔裝置結構說明如下:
a. 旋流裝置:
此裝置是凈化設備的心臟,由2組旋流塔板構成,安裝在塔內(nèi)脫硫除塵工作區(qū)。其作用是:煙氣切線進入塔底,繞底部的穩(wěn)流柱作螺旋上升運動時,又因塔板的導向作用而加強旋轉(zhuǎn),將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀,增加了氣、液間接觸面積,同時煙氣中塵粒被霧滴粘附,受離心力作用甩到塔壁隨液體流下,進一步提高除塵效果。眾所周知,煙氣在塔內(nèi)若上升速度快,則滯留時間短,除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率,則必須嚴格控制煙氣上升速度,而本裝置是采用公司專利技術設計生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品,它將煙氣的上升速度嚴格控制在設計范圍內(nèi),延長了煙氣在塔內(nèi)的反應時間。
本旋流裝置,對提高除塵效率,保證除塵性能的穩(wěn)定性,對煙塵達標排放起到了決定性作用。
b.噴淋布水裝置:
由大口徑的噴管構成,安裝在旋流塔板的上部,總數(shù)為3套。其作用是保證循環(huán)吸收液流量達到設計要求。為了提高除塵效率,則必須適當提高循環(huán)吸收液流量,若采用有噴嘴的供液方式,流量不易達到設計要求,同時對循環(huán)液水質(zhì)有嚴格要求,加上循環(huán)液中的雜質(zhì)對噴嘴造成的磨損,因此,噴嘴的故障率較高,本設備的噴淋裝置采用無噴嘴的供液方式,大口徑噴管的采用可以做到大流量供液,而且對水質(zhì)無嚴格要求,同時,設備磨損基本上為零,因此故障率低,操作維護簡單。
c.脫水除霧裝置:
在濕法煙氣除塵系統(tǒng)中,氣、液間發(fā)生強烈的傳熱傳質(zhì)過程,絕大部分吸收液回到循環(huán)水系統(tǒng),少量則被煙氣帶走,造成煙氣含濕量過高。為此,我公司研制的脫水除霧裝置被廣泛應用在凈化裝置內(nèi),該裝置在煙氣治理工程上均取得了成功運用,工程實踐表明其技術先進、工藝成熟、性能穩(wěn)定,工程實測脫水除霧率達95%。
本裝置安裝在塔體的頂部,由特殊的脫水器、脫水環(huán)等組成。其作用是:當凈化后含有水份的煙氣通過該裝置時,因脫水旋流板的導向作用使煙氣旋轉(zhuǎn)速度加快,產(chǎn)生更加強大的離心力,煙氣中的水份被強制甩向塔壁后,順壁流下,煙氣在逐級通過脫水除霧裝置時,氣液有效分離從而達到脫水除霧目的,避免對其它設施的腐蝕,使凈化后的氣體排入大氣時易于擴散。
噴漆廢氣處理工藝流程: 噴漆廢氣→水簾柜→旋流板廢氣凈化塔→離心風機→活性炭吸附塔→達標高空排放
三、廢氣凈化塔結構:
注:旋流板式廢氣凈化塔在循環(huán)水中添加各種藥劑能處理對應凈化中和各種有機、無機廢氣。例如:
①循環(huán)水添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣
②循環(huán)水添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣
③循環(huán)水添加氫氧酸納——去除含氫廢氣
④循環(huán)水添加稀醋酸——去除含鉛廢氣
⑤循環(huán)水添加高猛酸鉀——去除含汞廢氣
⑥循環(huán)水添加石灰、堿——去除二氧化硫
根據(jù)廢氣腐蝕情況設備主體材質(zhì)可選用:不銹鋼,炭鋼,PP板等材質(zhì)制作。
四、旋流板式廢氣凈化塔應用范圍:
旋流板式廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理(如:發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理,溶于水的粉塵處理等)
五、旋流板式廢氣凈化塔型號及參數(shù)
型 號 |
塔徑Φ
(mm) |
塔 高
H (mm) |
壓 損
(Pa) |
處理風量
(m3/h) |
進口口徑
(mm) |
出口口徑
Φ(mm) |
配備水泵
功率(KW) |
ZK-XL 5000 |
600 |
2300 |
500-600 |
1000-5000 |
350×350 |
350 |
0.22 |
ZK-XL 10000 |
950 |
3150 |
500-600 |
6000-10000 |
400×400 |
400 |
0.75 |
ZK-XL 15000 |
1150 |
3750 |
500-600 |
11000-15000 |
450×450 |
450 |
1.5 |
ZK-XL 20000 |
1350 |
4350 |
500-600 |
16000-20000 |
450×500 |
500 |
2.2 |
ZK-XL 25000 |
1500 |
4650 |
500-600 |
21000-25000 |
450×600 |
550 |
2.2 |
ZK-XL 30000 |
1650 |
5350 |
500-600 |
26000-30000 |
500×650 |
630 |
3 |
ZK-XL 35000 |
1750 |
5650 |
500-600 |
31000-35000 |
600×750 |
700 |
3 |
ZK-XL 40000 |
1900 |
5800 |
500-600 |
36000-40000 |
650×850 |
800 |
4 |
ZK-XL 45000 |
2000 |
6100 |
500-600 |
41000-45000 |
700×900 |
850 |
4 |
ZK-XL 50000 |
2100 |
6650 |
500-600 |
46000-50000 |
750×1000 |
900 |
5.5 |
ZK-XL 55000 |
2200 |
6950 |
600-700 |
51000-55000 |
850×1100 |
950 |
5.5 |
ZK-XL 60000 | 2300 | 7150 | 600-700 | 56000-60000 | 900×1200 | 1000 | 5.5 |
ZK-XL 65000 | 2400 | 7600 | 600-700 | 61000-65000 | / | / | 7.5 |
ZK-XL 70000 | 2500 | 7800 | 600-700 | 66000-70000 | / | / | 7.5 |
ZK-XL 75000 | 2600 | 8100 | 600-700 | 71000-75000 | / | / | 7.5 |
ZK-XL 80000 | 2700 | 8200 | 600-700 | 76000-80000 | / | / | 7.5 |
ZK-XL 85000 | 2750 | 8350 | 800-900 | 81000-85000 | / | / | 7.5 |
ZK-XL 90000 | 2800 | 8500 | 800-900 | 86000-90000 | / | / | 7.5 |
ZK-XL 95000 | 2900 | 8800 | 800-900 | 91000-95000 | / | / | 11 |
ZK-XL 100000 | 3000 | 9150 | 800-900 | 96000-100000 | / | / | 11 |
注:以上規(guī)格參數(shù)僅供參考,若升級設計導致參數(shù)有變,恕不另行通知.
六、工程案例
深圳某五金廠除粉塵工程
清遠某工業(yè)園工程案例