一、產(chǎn)品概述
RTO蓄熱式焚燒設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的環(huán)保設(shè)備。RTO蓄熱式焚燒設(shè)備是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，可降低運(yùn)行成本。RTO蓄熱式焚燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

二、RTO催化燃燒技術(shù)流程

RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

廢氣溫度升高之后會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，排出的高溫氣體會經(jīng)過陶瓷蓄熱器，使陶瓷體升溫并“蓄熱”。這種“蓄熱”用于加熱廢氣，這樣可以減少加熱廢氣的燃料。陶瓷蓄熱器應(yīng)該有兩個或兩個以上。每個蓄熱式都有特定的流程來凈化廢氣，先蓄熱，在降溫，然后就是清掃廢氣，注意要等清掃廢氣這個步驟完成后，“蓄熱”程序才能開始，否則剩余的廢氣與煙氣一起排出去就等于沒有完成凈化了。

三、RTO催化燃燒工藝流程：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

四、RTO催化燃燒設(shè)備組成部分

RTO催化燃燒設(shè)備由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

五、RTO催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)
1.高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高；

5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣；

7.余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

六、適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。